鋁合金澆鑄工藝中常見(jiàn)的問(wèn)題和解決方法有很多，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 鋁液溫度過(guò)高或過(guò)低

問(wèn)題表現：鋁液溫度過(guò)高會(huì )導致鑄件內部組織過(guò)熱、補充金屬放出等問(wèn)題；溫度過(guò)低則會(huì )引發(fā)凝固縮孔等缺陷。

解決方法：控制鋁液的澆注溫度，采取適當的冷卻方式，確保鋁液溫度適中。

2. 模具設計不合理或制造質(zhì)量低劣

問(wèn)題表現：模具有毛刺、劃痕、氣泡等缺陷，會(huì )直接影響鑄件的質(zhì)量。

解決方法：合理設計模具，確保模具表面平整光滑，提高模具的制造質(zhì)量。

3. 砂芯質(zhì)量不合格

問(wèn)題表現：砂芯破裂、變形或不完整，引起鑄件表面不光滑或尺寸偏差等問(wèn)題。

解決方法：選用質(zhì)量可靠的砂芯材料，提高砂芯的強度和耐熱性，并加強砂芯的粘結力。

4. 鑄件壁厚不均勻

問(wèn)題表現：鑄件壁厚不均勻會(huì )導致應力不均勻，引發(fā)變形、裂紋、縮孔等缺陷。

解決方法：合理設計鑄件的結構，通過(guò)改變鑄模的布置和澆注方式，控制鑄件壁厚的均勻度。

5. 金屬液氣符不良

問(wèn)題表現：金屬液中存在氣泡和夾雜物，容易造成鑄件的氣孔、夾雜等缺陷。

解決方法：在鋁液中添加防氣劑，改善金屬液的流動(dòng)性和澆注性，減少氣泡和夾雜物的產(chǎn)生。

6. 前處理不完善

問(wèn)題表現：未經(jīng)過(guò)良好的前處理，如去油、清理等，會(huì )導致鑄件表面不光滑等問(wèn)題。

解決方法：加強前處理工序，確保鑄件表面清潔，以便于后續處理和涂裝。

7. 模具使用壽命過(guò)低

問(wèn)題表現：模具使用壽命過(guò)低會(huì )導致鑄件的質(zhì)量不穩定，增加生產(chǎn)成本。

解決方法：改善模具的制造工藝和材料選用，加強模具的維護保養，延長(cháng)模具的使用壽命。

8. 鑄造工藝參數不合理

問(wèn)題表現：鑄造工藝參數不合理，如澆注速度、澆注時(shí)間等控制不當，會(huì )引發(fā)鑄件的缺陷。

解決方法：根據具體的鑄件形狀和尺寸，調整鑄造工藝參數，確保鑄件的質(zhì)量和穩定性。

9. 模具填充不均勻

問(wèn)題表現：模具填充不均勻會(huì )導致鑄件的密度不均勻，引發(fā)虛化、縮松等質(zhì)量問(wèn)題。

解決方法：優(yōu)化模具設計，采取合適的澆注方式，保證模腔內金屬液充滿(mǎn)，提高鑄件密度。

10. 液態(tài)金屬的溫度損失

問(wèn)題表現：液態(tài)金屬在澆注過(guò)程中會(huì )存在少量的溫度損失，導致鑄件中部的組織不致密。

解決方法：增加鑄件澆注溫度、提高金屬液的澆筑速度，減少液態(tài)金屬的溫度損失。

11. 鑄件凝固收縮不均勻

問(wèn)題表現：鑄件凝固收縮不均勻會(huì )引發(fā)鑄件的裂紋、變形等問(wèn)題。

解決方法：合理設計鑄件的結構，調整冷卻方式，控制鑄件凝固過(guò)程中的溫度分布，減少凝固收縮不均勻。

總結起來(lái)，鋁合金澆鑄工藝中常見(jiàn)的問(wèn)題和解決方法涉及鋁液溫度、模具設計和制造、砂芯質(zhì)量、鑄件壁厚、金屬液氣符、前處理、模具使用壽命、鑄造工藝參數、模具填充均勻性、液態(tài)金屬溫度損失以及鑄件凝固收縮不均勻等方面。只有加強對這些問(wèn)題的分析和解決，才能提高鋁合金澆鑄工藝的質(zhì)量和效率。